Szkolenie eliminacja marnotrawstwa dzięki 5S

W systemie odchudzonej produkcji bardzo dużą wagę przywiązuje się do tego, aby każdy z pracowników zaangażowanych w produkcję miał możliwość obserwowania jak kształtuje się produkcja w każdym momencie ? w jakim stopniu zrealizowano harmonogram produkcji, jaka jest liczba wadliwych produktów itp. Właściwa organizacja pracy oraz zastosowanie kontroli wizualnej umożliwia natychmiastowe reagowanie na wszelkie pojawiające się zakłócenia i opóźnienia produkcji oraz pojawiające się braki. Jedną z zasad kontroli wizualnej jest umieszczenie w dobrze widocznym miejscu wszystkich narzędzi, części i umieszczenie przy każdym stanowisku prostych instrukcji pracy, tak, aby przy pierwszym spojrzeniu stan systemu produkcyjnego był zrozumiały dla wszystkich zainteresowanych. Podstawowym narzędziem jest tu metoda 5S ? pięć japońskich określeń rozpoczynających się od litery s, odnoszących się do tworzenia miejsca pracy odpowiedniego dla kontroli wizualnej i odchudzonej produkcji:

• Seiri – organizacja – oznacza oddzielenie potrzebnych narzędzi, części i instrukcji od tych, które są niepotrzebne i usunięcie wszystkiego, co zbędne,
• Seiton – porządek – oznacza oznakowanie części i narzędzi oraz umieszczenie ich w wyznaczonych miejscach co ułatwia ich wykorzystanie,
• Seiso – czystość – oznacza porządkowanie,
• Seiketsu – utrwalanie – oznacza częste, nawet codzienne przeprowadzanie seiri, seiton i seiso, w celu utrzymania idealnych warunków w miejscu pracy,
• Shitsuke – dyscyplina – oznacza wyrobienie nawyku ciągłego przestrzegania pierwszych czterech S.

Wprowadzenie zasad funkcjonowania organizacji opartych na 5S może dać olbrzymie korzyści. Przestrzeganie koncepcji 5S w miejscu pracy gwarantuje wysoką produktywność, wysoką jakość, bezpieczeństwo pracy a co najważniejsze daje niezbędne podstawy do dalszego doskonalenia jakości.