Ciągły przepływ to pojęcie dotyczące produkcji, w której każda wytworzona część przechodzi natychmiast z jednego procesu do drugiego, bez zatrzymywania się pomiędzy nimi. W sytuacji idealnej produkt powinien płynąć przez cały strumień wartości od surowców do klienta. Osiągnięcie tego stanu to często zbyt duże wyzwanie na początek. Dobrze jest wtedy skoncentrować się na procesie, w którym produkt przybiera swoją ostateczną formę (wymaganą przez klienta zewnętrznego) ? to stymulator strumienia wartości (ang. pacemaker). Jest to zwykle jego najważniejsza część, ponieważ sposób, w jaki działa stymulator, wpływa zarówno na to, jak dobrze spełniane są zamówienia klienta, jak i na to, jaki jest popyt dla procesów w górze strumienia.
Szkolenie ukierunkowane jest na wyposażenie uczestników w umiejętność osiągania i utrzymania prawdziwie efektywnego ciągłego przepływu materiałów. Nacisk kładziony jest na gniazda i linie obsługiwane przez operatorów. W świecie rozproszonych geograficznie klientów i krótkich cykli życia produktu, ten typ produkcji jest szeroko rozpowszechniony i ważne jest, aby móc projektować i zarządzać prostymi, niedrogimi, elastycznymi i niezawodnymi procesami opartymi na pracy operatorów. Warsztaty przedstawiają metody i sposób myślenia oparte na najlepszych praktykach, które znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie należy wykreować ciągły przepływ.
 |
 ZAPYTAJ O SZKOLENIE: TEL:+48 783 191 353 KONTAKT@E-OPEX.PL |
- Możliwość konsultacji z trenerem w trakcie szkolenia oraz przez 2 miesiące po zakończeniu warsztatów
- Szkolenie prowadzone przez trenera z wieloletnim doświadczeniem
- Imienny certyfikat ukończenia szkolenia
- Komplet materiałów szkoleniowych
- Dodatkowe materiały szkoleniowe uzależnione od indywidualnych potrzeb uczestnika
- Login i hasło do Strefy Klienta pozwalające na bezpłatne korzystanie z wielu materiałów dodatkowych
- Przerwy kawowe oraz lunch
Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą:
- umieli dostrzegać przepływ i możliwość jego rozszerzenia,
- potrafili w systematyczny sposób prowadzić projekty organizacji linii o ciągłym przepływie,
- znali metody analiz i doskonalenia przepływu.
|
DZIEŃ 1 |
FORMA REALIZACJI | ||
|---|---|---|---|
| Ciągły przepływ – wprowadzenie | wykład + dyskusja | ||
| Wdrażanie ciągłego przepływu: analiza procesu, Operator Balance Chart, maszyny, materiały i layout dla przepływu, możliwości dystrybucji pracy pomiędzy operatorami, standaryzacja | wykład + dyskusja + przykłady + ćwiczenie | ||
| Reakcja na zmiany w zapotrzebowaniu klienta | wykład + przykłady | ||
| Wdrożenie, utrzymanie i doskonalenie gniazd i linii | wykład + dyskusja + przykłady | ||
| Podsumowanie szkolenia | dyskusja |
Opcja: dodatkowe dwa dni warsztatowe dla grupy max. 12 osób
|
DZIEŃ 2 |
FORMA REALIZACJI | ||
|---|---|---|---|
| Wybór obszaru pilotażowego | warsztaty | ||
| Stworzenie zespołów roboczych i podział zadań | warsztaty | ||
| Analiza procesu: chronometraż, sekwencja produkcji, wykres spaghetti, analiza potrzeb materiałowych (zużycie materiałów) | warsztaty | ||
| Podsumowanie i prezentacja analiz, wykres balansowania operatrów | warsztaty |
|
DZIEŃ 3 |
FORMA REALIZACJI | ||
|---|---|---|---|
| Opracowanie koncepcji nowej organizacji linii: wyliczenie koniecznej liczby operatorów, balansowanie pracy, layout procesu, prezentacja materiałów, dostawy do linii, organizacja stanowisk | warsztaty | ||
| Dokumentacja projektu zmian | warsztaty | ||
| Wyliczenie kosztów i korzyści zmian | warsztaty | ||
| Planowanie projektu wdrożenia | warsztaty | ||
| Prezentacja dla kierownictwa i podsumowanie warsztatów | prezentacja + dyskusja |
Sprawdź również: Szkolenia Lean Manufaturing oraz Kompleksowe Utrzymanie Ruchu, TPM.