Szkolenie KANBAN – system ciągniony
Celem szkolenia jest przekazanie praktycznej wiedzy z zakresu standaryzacji pracy.
- Strona główna
- Szkolenia
- Szkolenia Lean Manufacturing
- Szkolenie KANBAN – system ciągniony
Kanban
Jeżeli nie jesteśmy w stanie wdrożyć ciągłego przepływu (od surowców aż po gotowy produkt), pojawią się miejsca, gdzie będzie on zatrzymany. Punkty te mogą w krótkim czasie przerodzić się w obszary gromadzących się zapasów, co skutkować będzie zakłóceniami FIFO. Aby nie dopuścić do takiej sytuacji, należy wdrożyć jasne reguły zarządzania przepływem, oparte o system ciągniony (ang. pull). Dzięki prostym instrukcjom tego co, kiedy i w jakich ilościach należy produkować, stanowi on narzędzie walki z problemem nadprodukcji oraz zbędnych zapasów. Fizyczną realizację zasady wyciągania należy zawsze dopasować do procesu: może to być zarówno prosty system dwupojemnikowy, jak i rozbudowany Kanban sterowany przy pomocy kodów kreskowych.
Warsztaty prezentują zasady działania systemu ciągnionego, wskazówki dotyczące jego stosowania i praktyczne narzędzia pomocne przy wdrażaniu. Biorąc udział w prostej symulacji Kanban, uczestnicy mają szansę dowiedzieć się, jak projektować system ciągniony, na co zwracać uwagę oraz co stanowi potencjalne zagrożenie dla jego efektywnego funkcjonowania.
Szkolenie dedykowane
sprawdzi się kiedy potrzebujesz przeszkolić większą grupę pracowników
Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili:
- identyfikować zagrożenia związane z nadprodukcją oraz zapasami,
- wskazać, kiedy zasadne jest wdrożenie systemu Kanban,
- używać narzędzi Lean do projektowania systemu zarządzania materiałami,
- projektować system ciągniony.
Plan szkolenia
- Ciągły przepływ – wprowadzenie - wykład + dyskusja
- Wdrażanie ciągłego przepływu: analiza procesu, Operator Balance Chart, maszyny, materiały i layout dla przepływu, możliwości dystrybucji pracy pomiędzy operatorami, standaryzacja - wykład + dyskusja + przykłady + ćwiczenie
- Reakcja na zmiany w zapotrzebowaniu klienta - wykład + przykłady
- Wdrożenie, utrzymanie i doskonalenie gniazd i linii - wykład + dyskusja + przykłady
Opcja: dodatkowe dwa dni warsztatowe dla grupy max. 12 osób
- Wybór obszaru pilotażowego
- Stworzenie zespołów roboczych i podział zadań
- Analiza procesu: chronometraż, sekwencja produkcji, wykres spaghetti, analiza potrzeb materiałowych (zużycie materiałów)
- Podsumowanie i prezentacja analiz, wykres balansowania operatrów
- Opracowanie koncepcji nowej organizacji linii: wyliczenie koniecznej liczby operatorów, balansowanie pracy, layout procesu, prezentacja materiałów, dostawy do linii, organizacja stanowisk
- Dokumentacja projektu zmian
- Wyliczenie kosztów i korzyści zmian
- Planowanie projektu wdrożenia
- Prezentacja dla kierownictwa i podsumowanie warsztatów
Chcesz otrzymać ofertę na to szkolenie?
Wypełnij formularz kontaktowy, a my skontaktujemy się z tobą jak najszybciej.