Szkolenie TPM – Kompleksowe Utrzymanie Ruchu

Organizacja powinna dokładać wszelkich starań, aby utrzymywać wszystkie swoje maszyny i urządzenia w jak najlepszym stanie. Można to zrobić stosując kompleksowe utrzymanie maszyn – Total Productive Maintenance.

Szkolenie

Kompleksowe Utrzymanie Ruchu

Przy konieczności natychmiastowej odpowiedzi na zamówienie klienta niedopuszczalna jest sytuacja, gdy przedsiębiorstwo nie jest w stanie zrealizować jego zamówienia z powodu wystąpienia awarii. W najlepszym przypadku oznacza to dla firmy opóźnienia w dostarczeniu produktu klientowi (a tym samym jego niezadowolenie), ale może doprowadzić do tego, że klient zrezygnuje z kupienia naszego wyrobu i zwróci się do konkurencji.

Wszystkie działania programu TPM skupiają się na redukcji lub całkowitej eliminacji następujących problemów:

awarie - długie przerwy w pracy, kosztowne naprawy,

długie czasy przezbrojeń,

defekty i konieczne przeróbki wynikające z niewłaściwego działania maszyn,

długi czas stabilizowania się procesu po zmianach (np. przezbrojeniach).

Kluczem do sukcesu programu TPM jest zaangażowanie kierownictwa. TPM jest procesem, w który włączeni powinni być wszyscy pracownicy. Utrzymanie maszyn jest jednym z podstawowych czynników sukcesu w produkcji, dlatego każdy szczebel kierowniczy powinien demonstrować zaangażowanie w program.

Szkolenie dedykowane

sprawdzi się kiedy potrzebujesz przeszkolić większą grupę pracowników

Skontaktuj się z nami

rezultaty szkolenia Plan szkolenia

Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili:

Plan szkolenia

Szkolenie Organizacja gniazd i linii o ciągłym przepływie trwa 1 dzień

Wprowadzenie do TPM - wykład + przykłady
Podstawowe elementy: inspekcja, konserwacja, interwencja - wykład + przykłady
Wskaźniki związane z maszynami i utrzymaniem ruchu – OEE, MTBF, MTTR - wykład + ćwiczenie praktyczne
Przykładowe narzędzia eliminacji strat, m.in.: 5S, SMED, standaryzacja, wizualizacja - wykład + studium przypadku
Organizacja warsztatu utrzymania ruchu. Zarządzanie częściami zamiennymi - wykład + przykłady
Role i odpowiedzialności w TPM - wykład + przykłady
Efektywne wdrożenie TPM w organizacji. Zarządzanie w TPM - wykład + przykłady
Przykłady wdrożeń TPM. Podsumowanie

Opcjonalne warsztaty praktyczne na wybranej maszynie

W zależności od sytuacji i rodzaju maszyny, warsztaty trwają od 2 do 4 dni i obejmują następujące działania:

organizację zespołu: role i odpowiedzialności w trakcie warsztatów,
podział pracy i stworzenie planu działania,
wstępny audyt maszyny i przygotowanie listy problemów (Red Tag),
czyszczenie wstępne, usuwanie zidentyfikowanych problemów,
analizę systemu utrzymania ruchu,
analizę krytycznych punktów maszyny i miejsc trudnodostępnych,
analizę dokumentacji technicznej maszyn (m.in. DTR)
opracowanie docelowej koncepcji UR: podział zadań między operatorów i UR, komunikacja, zbieranie danych o maszynach, sygnalizacja awarii, mierzenie wskaźników, OPL,
przygotowanie planu wdrożenia TPM.

Chcesz otrzymać ofertę na to szkolenie?

Wypełnij formularz kontaktowy, a my skontaktujemy się z tobą jak najszybciej.