Robust Engineering, RE

Robust Engineering is a revolutionary approach to engineering and design that is one of the most important pillars of building quality into products.

introduction

Robust Engineering

Robust Engineering allows for the appropriate translation of the customer’s voice into technical requirements. It optimizes the functionality of a product or process to make it resilient to the full spectrum of events that may occur but that we cannot control. Robust Engineering builds on and expands upon methods pioneered by Japanese engineer Genichi Taguchi. It allows for experiments, prototype testing, and new launches to simultaneously examine multiple factors and evaluate their impact on the outcome. This allows for the identification of variables that significantly impact the process but are beyond our control.

Dedicated training

will work when you need to train a larger group of employees

Open Training

the best option for training one or more employees

Check the upcoming dates

upcoming training dates

Robust Design/Engineering

Wrocław

Class 01/2025

Session I: 8-10 IV 2025
Session II: 12-15 V 2025

Price net: 7 900 pln

Wrocław

Class 02/2025

Session I: 4-6 XI 2024
Session II: 8-12 XII 2025

Price net: 7 900 pln

If you register 30 days before the workshop starts, we offer a 10% discount!

training price includes training results Training plan

What is included in the training price

Remember that if you register 30 days before the workshop starts, you will receive a 10% discount.

Ability to consult with a trainer during the training and after the workshops
The training conducted by certified Six Sigma Master Black Belt
Training completion certificate
A set of training materials
Additional training materials based on the individual needs of the trainee
Coffee breaks and lunch

Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą wiedzieli:

jakie informacje należy zebrać, aby zaprojektować nowy produkt/proces w taki sposób, aby już za pierwszym razem spełniał wszystkie postawione wymagania i był odporny na szeroki zakres warunków,
co i w jaki sposób mierzyć, aby uzyskać wszystkie potrzebne informacje,
jak uprościć konstrukcję procesów w celu redukcji kosztów,
w jaki sposób zarządzać zakłóceniami w eksperymencie, aby wypracowane rozwiązania były odporne na zmienne warunki, w których proces/produkt będą funkcjonować w przyszłości,
w jaki sposób zweryfikować prawidłowość wyciągniętych wniosków.

Plan szkolenia

Szkolenie składa się z dwóch sesji szkoleniowych 3+5 dni

SESJA I (3 dni)

Filozofia projektowania – projekt, system, funkcja i ludzkie błędy
Porównanie różnych podejść do eksperymentowania (OFAT, ALLFAT, Trial & Error i DoE)
Analiza systemów pomiarowych (ang. Measurement System Evaluation, MSE) dla danych ciągłych i dyskretnych
Planowanie Eksperymentów: wybór czynników i ich poziomów, co powinniśmy mierzyć podczas eksperymentu i jakie okoliczności lepiej przewidzieć przed jego rozpoczęciem
Eksperyment Pełnoczynnikowy (ang. Full Factorial Design): konstrukcja i analiza (praktyczna, graficzna i ilościowa). Wady i zalety związane z eksperymentami pełnoczynnikowymi. Kiedy stosować eksperyment pełnoczynnikowy
Eksperyment ułamkowy (ang. Fractional Factorial Design): konstrukcja i analiza eksperymentu. Ryzyko i zalety stosowania eksperymentów ułamkowych. Jaką strategię eksperymentowania wybrać w zależności od poziomu posiadanej aktualnie wiedzy o procesie
Analiza i wnioskowanie: co wpływa na to, że wyciągnięte na podstawie eksperymentu wnioski sprawdzą się w praktyce produkcyjnej? Skąd wiedzieć, że rozwiązanie które znaleźliśmy jest optymalne i zaprowadzi nas do oczekiwanych rezultatów.
Ćwiczenie praktyczne, podczas którego uczestnicy samodzielnie planują, przeprowadzają i analizują serię następujących po sobie eksperymentów, dzięki czemu, będą mogli zweryfikować i zastosować w praktyce wiedzę zdobytą podczas szkolenia

SESJA II (5 dni)

Wprowadzenie do Robust Design, podstawowe koncepcje i założenia, metodologia Taguchi’ego
Mapowanie produktu pod kątem czynników projektowych i zakłóceń
Aspiryna – uczestnicy w grupach przeprowadzają eksperyment i porównują uzyskane wyniki. Dlaczego się różnią i który jest właściwy? – dyskusja. Wprowadzenie do zarządzania zakłóceniami jako podstawy Robust Design
Strategie zarządzania zakłóceniami, wprowadzenie do Diagramu Zależności Czynników (ang. Fractor Relationship Diagram, FRD): Utrzymanie Zakłóceń na stałym poziomie Powtórki (ang. Repeats) Powtórzenia (ang. Replicates) Blokowanie (ang. Blocking) IRBD: Incomplete Randomized Block Design, CRBD: Completely Randomized Block Design Zakłócenia jako czynnik w Eksperymencie Taguchi Inner Outer Array/ Whole Plot/ Split Plot – jako podstawa Robust Engineering
Copter Mania: uczestnicy w grupach przeprowadzają eksperyment wg czterech schematów: Repeats, Replicates, Blocking Taguchi Inner Outer Array, Whole Plot/Split Plot Design
Diagnostyka i redukowanie wpływu przyczyn specjalnych na wyniki eksperymentu

Reserve your spot now

Fill out the contact form and we will contact you to present the full offer and book your place.

Robust Engineering, RE