Creating continuous flow cells and lines
Continuous flow is a manufacturing concept in which each manufactured part moves immediately from one process to another, without stopping in between.
- Home
- Trainings
- Lean Manufacturing trainings
- Creating continuous flow cells and lines
continuous flow
Continuous flow (aka one-piece flow) refers to the situation in which a product or part is processed and moved between process steps one at a time, without waiting or accumulating inventory between workstations. In ideal state a product should flow through entire value stream, from raw materials to the hands of customer. Achieving this state can be too difficult at the beginning. It is good to focus first on the process or segment of value stream in which a product takes a final shape as expected by customer ? this part of a value stream is called pacemaker. It is the most important part of every value stream, because the way a pacemaker operates influences both how good you are in fulfilling customer demand and what demand do you create for upstream processes.
The training will be focused on equipping participants with the ability to see and feel the flow. Manually operated cells and lines will be analyzed as they are widespread in industry, and ? in the world of geographically scattered customers and short product life cycles ? it is important to be able to design and manage simple, inexpensive, flexible and reliable processes operated manually by people. We will present methods and approaches based on best practices, which will be applicable in almost every place you want to create continuous flow.
After the training participants will be able to:
- see the flow and possibilities to improve it,
- design and plan implementation of continuous flow lines in systematic way,
- use analysis and optimization methods.
Plan szkolenia
- Ciągły przepływ – wprowadzenie - wykład + dyskusja
- Wdrażanie ciągłego przepływu: analiza procesu, Operator Balance Chart, maszyny, materiały i layout dla przepływu, możliwości dystrybucji pracy pomiędzy operatorami, standaryzacja - wykład + dyskusja + przykłady + ćwiczenie
- Reakcja na zmiany w zapotrzebowaniu klienta - wykład + przykłady
- Wdrożenie, utrzymanie i doskonalenie gniazd i linii - wykład + dyskusja + przykłady
Opcja: dodatkowe dwa dni warsztatowe dla grupy max. 12 osób
- Wybór obszaru pilotażowego
- Stworzenie zespołów roboczych i podział zadań
- Analiza procesu: chronometraż, sekwencja produkcji, wykres spaghetti, analiza potrzeb materiałowych (zużycie materiałów)
- Podsumowanie i prezentacja analiz, wykres balansowania operatrów
- Opracowanie koncepcji nowej organizacji linii: wyliczenie koniecznej liczby operatorów, balansowanie pracy, layout procesu, prezentacja materiałów, dostawy do linii, organizacja stanowisk
- Dokumentacja projektu zmian
- Wyliczenie kosztów i korzyści zmian
- Planowanie projektu wdrożenia
- Prezentacja dla kierownictwa i podsumowanie warsztatów
Would you like to receive an offer for this training?
Fill out the contact form and we will contact you as soon as possible.
