Total Productive Maintenance, TPM

Every organization should make an effort to keep machines and equipment in best possible condition. The good support for this is Total Productive Maintenance.

Training

Total Productive Maintenance

In the market situation when quick response to customer needs is a must, it is unacceptable if the company fails to deliver due to a machine breakdown. In the best case it causes delays and customer dissatisfaction in the worst case the customer will resign to buy our product and order at competitor.

All TPM activities are focused on reduction or total elimination of following problems:

breakdowns - long stoppages and costly repairs

long changeover times

long time to stabilize the process after changes (eg. changeovers)

długi czas stabilizowania się procesu po zmianach (np. przezbrojeniach).

The key for TPM success is management commitment. TPM should involve every employee. Machine maintenance is a key success factor in production so every management level should demonstrate commitment to the program.

Dedicated training

will work when you need to train a larger group of employees

training results Training plan

After completing the training, participants will be able to:

Plan szkolenia

Szkolenie Organizacja gniazd i linii o ciągłym przepływie trwa 1 dzień

Wprowadzenie do TPM - wykład + przykłady
Podstawowe elementy: inspekcja, konserwacja, interwencja - wykład + przykłady
Wskaźniki związane z maszynami i utrzymaniem ruchu – OEE, MTBF, MTTR - wykład + ćwiczenie praktyczne
Przykładowe narzędzia eliminacji strat, m.in.: 5S, SMED, standaryzacja, wizualizacja - wykład + studium przypadku
Organizacja warsztatu utrzymania ruchu. Zarządzanie częściami zamiennymi - wykład + przykłady
Role i odpowiedzialności w TPM - wykład + przykłady
Efektywne wdrożenie TPM w organizacji. Zarządzanie w TPM - wykład + przykłady
Przykłady wdrożeń TPM. Podsumowanie

Opcjonalne warsztaty praktyczne na wybranej maszynie

W zależności od sytuacji i rodzaju maszyny, warsztaty trwają od 2 do 4 dni i obejmują następujące działania:

organizację zespołu: role i odpowiedzialności w trakcie warsztatów,
podział pracy i stworzenie planu działania,
wstępny audyt maszyny i przygotowanie listy problemów (Red Tag),
czyszczenie wstępne, usuwanie zidentyfikowanych problemów,
analizę systemu utrzymania ruchu,
analizę krytycznych punktów maszyny i miejsc trudnodostępnych,
analizę dokumentacji technicznej maszyn (m.in. DTR)
opracowanie docelowej koncepcji UR: podział zadań między operatorów i UR, komunikacja, zbieranie danych o maszynach, sygnalizacja awarii, mierzenie wskaźników, OPL,
przygotowanie planu wdrożenia TPM.

Would you like to receive an offer for this training?

Fill out the contact form and we will contact you as soon as possible.

Total Productive Maintenance, TPM