Szkolenie Lean Thinking – szczupłe myślenie
Lean Manufacturing to, obok Six Sigma, jeden z najlepszych sposobów pozwalających doskonalić efektywność procesów produkcyjnych oraz pozaprodukcyjnych.
- Strona główna
- Szkolenia
- Szkolenia Lean Manufacturing
- Szkolenie Lean Thinking – szczupłe myślenie
Lean Thinking
Lean Manufacturing to, obok Six Sigma, jeden z najlepszych sposobów pozwalających doskonalić efektywność procesów produkcyjnych oraz pozaprodukcyjnych. Ostateczne rezultaty tego szkolenia są uzależnione od dostępności wewnętrznych zasobów, szybkości wprowadzania zmian oraz poziomu zaangażowania pracowników i kadry kierowniczej.
Szkolenie dedykowane
sprawdzi się kiedy potrzebujesz przeszkolić większą grupę pracowników
Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili:
- identyfikować wszystkie rodzaje marnotrawstwa w procesach,
- wybrać właściwą metodę eliminowania marnotrawstwa,
- wykorzystać narzędzia Lean w swojej pracy,
- planować wdrożenie Lean zgodnie ze sprawdzoną sekwencją.
Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili:
- planować zbieranie danych w taki sposób, aby odpowiadały one na konkretne pytania dotyczące procesów (plany próbkowania),
- analizować zebrane dane w sposób praktyczny, graficzny i ilościowy,
- używać Kart Kontrolnych zarówno w sposób pasywny (monitorowanie procesu) jak i aktywny (rozwiązywanie problemów w procesie),
- zbadać i ocenić system pomiarowy,
- zaplanować eksperyment (wybór czynników i ich poziomów oraz odpowiedniej do sytuacji strategii eksperymentu),
- przeprowadzić eksperyment,
- przeanalizować eksperyment (praktycznie, graficznie i ilościowo) oraz na tej podstawie wyciągnąć praktyczne wnioski,
- przeprowadzić wszystkie niezbędne analizy za pomocą programu Minitab.
Chcesz otrzymać ofertę na to szkolenie?
Wypełnij formularz kontaktowy, a my skontaktujemy się z tobą jak najszybciej.
Korzyści ze szkolenia Lean Manufacturing
Większość przedsiębiorstw, które wdrożyły u siebie szkolenie Lean Thinking, osiągnęło bardzo dobre wyniki w następujących obszarach:
- redukcja zapasów – części zakupowe, produkcja w toku i wyroby gotowe,
- wyeliminowanie przestojów spowodowanych brakiem komponentów,
- poprawa relacji z dostawcami zewnętrznymi,
- wzrost terminowości dostaw,
- redukcja przestrzeni produkcyjnej wymaganej do wytwarzania i składowania części,
- wzrost produktywności,
- redukcja czasu w jakim realizowane są zlecenia,
- poprawa morale wśród załogi,
- bardziej zorganizowane i przejrzyste miejsca pracy.
Zdobyte umiejętności pozwolą Ci wdrożyć nowe, bardziej efektywne narzędzia do swojej pracy.
Nowy proces myślenia – Lean Manufacturing!
Implementacja Lean nie jest działaniem jednorazowym, ale długotrwałym, konsekwentnie realizowanym procesem. Zmianie ulegają nie tylko sposoby wytwarzania czy planowania, ale również kultura przedsiębiorstwa i codzienne prowadzenie biznesu. Takie podejście wymaga zupełnie innego sposobu działania, zarządzania i myślenia.