Szkolenie Robust Design, RD
Decyzje podejmowane podczas procesu projektowania są kluczowe z punktu widzenia kosztów i wymagań klienta. Wypełnienie wymogów specyfikacji nie jest wystarczające – konieczne jest tworzenie wyrobów, które posiadają ponadprzeciętne charakterystyki – funkcjonują mimo niewłaściwej instalacji czy użytkowania, nieodpowiedniego transportu albo przechowywania – produktów, które są odporne na zmienność!
- Strona główna
- Szkolenia
- Szkolenia Six Sigma
- Szkolenie Robust Design, RD
Robust Design
Połączenie ciągłej koncentracji na kliencie z projektowaniem uwzględniającym zmienność to definicja Robust Design. Tworzenie produktów robustnych to przewaga konkurencyjna i najskuteczniejszy sposób budowania stabilnej marki.
Zmienność obecna jest na wszystkich etapach wytwarzania (począwszy od komponentów, poprzez montaż do instalacji) i użytkowania produktu. Na etapie projektowania jesteśmy w stanie zaplanować i testować rozwiązania, które biorą pod uwagę pełen zakres możliwości użytkowania i warunków, w których nasz produkt będzie funkcjonował.
Ekran telefonu komórkowego jest robustny jeżeli działa poprawnie gdy jest zimno i gorąco, wilgotno i sucho, słonecznie i pochmurno. Odkurzacz jest robustny, gdy odkurza dobrze bez względu na to, czy używamy go w mieszkaniu, zakurzonym garażu czy na budowie. Zawór hydrauliczny funkcjonuje prawidłowo mimo różnicy w wymiarach jego komponentów składowych, a nawet przekroczeniu ich tolerancji.
Oferowane szkolenie powala zrozumieć istotę Robust Design, dostarcza narzędzi pozwalających na definiowanie tolerancji oraz określanie zakresu działania projektowanych wyrobów, a także metod planowania testów i odpowiedniej ewaluacji poszczególnych rozwiązań.
Szkolenie dedykowane
sprawdzi się kiedy potrzebujesz przeszkolić większą grupę pracowników
Szkolenie OTwarte
najlepsza opcja do przeszkolenia jednego
lub kilku pracowników
Robust Design/Engineering
Klasa 01/2025
Sesja I: 8-10 IV 2025
Sesja II: 12-15 V 2025
Cena netto: 7 900 pln
Klasa 02/2025
Sesja I: 4-6 XI 2024
Sesja II: 8-12 XII 2025
Cena netto: 7 900 pln
Przy zgłoszeniu na 30 dni przed rozpoczęciem warsztatów, oferujemy rabat w wysokości 10%!
Przy zgłoszeniu na 30 dni przed rozpoczęciem warsztatów, oferujemy rabat w wysokości 10%!
Przy zgłoszeniu na 30 dni przed rozpoczęciem warsztatów, oferujemy rabat w wysokości 10%!
Przy zgłoszeniu na 30 dni przed rozpoczęciem warsztatów, oferujemy rabat w wysokości 10%!
Przy zgłoszeniu na 30 dni przed rozpoczęciem warsztatów, oferujemy rabat w wysokości 10%!
Przy zgłoszeniu na 30 dni przed rozpoczęciem warsztatów, oferujemy rabat w wysokości 10%!
Przy zgłoszeniu na 30 dni przed rozpoczęciem warsztatów, oferujemy rabat w wysokości 10%!
Przy zgłoszeniu na 30 dni przed rozpoczęciem warsztatów, oferujemy rabat w wysokości 10%!
Przy zgłoszeniu na 30 dni przed rozpoczęciem warsztatów, oferujemy rabat w wysokości 10%!
Przy zgłoszeniu na 30 dni przed rozpoczęciem warsztatów, oferujemy rabat w wysokości 10%!
Przy zgłoszeniu na 30 dni przed rozpoczęciem warsztatów, oferujemy rabat w wysokości 10%!
Przy zgłoszeniu na 30 dni przed rozpoczęciem warsztatów, oferujemy rabat w wysokości 10%!
Przy zgłoszeniu na 30 dni przed rozpoczęciem warsztatów, oferujemy rabat w wysokości 10%!
Przy zgłoszeniu na 30 dni przed rozpoczęciem warsztatów, oferujemy rabat w wysokości 10%!
Co znajdziesz w cenie szkolenia
- Możliwość konsultacji z trenerem w trakcie szkolenia, w przerwie pomiędzy sesjami oraz przez 2 miesiące po zakończeniu warsztatów
- Imienny certyfikat ukończenia szkolenia
- Szkolenie prowadzone przez trenera z certyfikacją Six Sigma Master Black Belt
- Komplet materiałów szkoleniowych
- Dodatkowe materiały szkoleniowe uzależnione od indywidualnych potrzeb uczestnika
- Przerwy kawowe oraz lunch
Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą wiedzieli:
- jakie informacje należy zebrać, aby zaprojektować nowy produkt/proces w taki sposób, aby już za pierwszym razem spełniał wszystkie postawione wymagania i był odporny na szeroki zakres warunków,
- co i w jaki sposób mierzyć, aby uzyskać wszystkie potrzebne informacje,
- jak uprościć konstrukcję procesów w celu redukcji kosztów,
- w jaki sposób zarządzać zakłóceniami w eksperymencie, aby wypracowane rozwiązania były odporne na zmienne warunki, w których proces/produkt będą funkcjonować w przyszłości,
- w jaki sposób zweryfikować prawidłowość wyciągniętych wniosków.
Plan szkolenia
SESJA I (3 dni)
- Filozofia projektowania – projekt, system, funkcja i ludzkie błędy
- Porównanie różnych podejść do eksperymentowania (OFAT, ALLFAT, Trial & Error i DoE)
- Analiza systemów pomiarowych (ang. Measurement System Evaluation, MSE) dla danych ciągłych i dyskretnych
- Planowanie Eksperymentów: wybór czynników i ich poziomów, co powinniśmy mierzyć podczas eksperymentu i jakie okoliczności lepiej przewidzieć przed jego rozpoczęciem
- Eksperyment Pełnoczynnikowy (ang. Full Factorial Design): konstrukcja i analiza (praktyczna, graficzna i ilościowa). Wady i zalety związane z eksperymentami pełnoczynnikowymi. Kiedy stosować eksperyment pełnoczynnikowy
- Eksperyment ułamkowy (ang. Fractional Factorial Design): konstrukcja i analiza eksperymentu. Ryzyko i zalety stosowania eksperymentów ułamkowych. Jaką strategię eksperymentowania wybrać w zależności od poziomu posiadanej aktualnie wiedzy o procesie
- Analiza i wnioskowanie: co wpływa na to, że wyciągnięte na podstawie eksperymentu wnioski sprawdzą się w praktyce produkcyjnej? Skąd wiedzieć, że rozwiązanie które znaleźliśmy jest optymalne i zaprowadzi nas do oczekiwanych rezultatów.
- Ćwiczenie praktyczne, podczas którego uczestnicy samodzielnie planują, przeprowadzają i analizują serię następujących po sobie eksperymentów, dzięki czemu, będą mogli zweryfikować i zastosować w praktyce wiedzę zdobytą podczas szkolenia
SESJA II (5 dni)
- Wprowadzenie do Robust Design, podstawowe koncepcje i założenia, metodologia Taguchi’ego
- Mapowanie produktu pod kątem czynników projektowych i zakłóceń
- Aspiryna – uczestnicy w grupach przeprowadzają eksperyment i porównują uzyskane wyniki. Dlaczego się różnią i który jest właściwy? – dyskusja. Wprowadzenie do zarządzania zakłóceniami jako podstawy Robust Design
- Strategie zarządzania zakłóceniami, wprowadzenie do Diagramu Zależności Czynników (ang. Fractor Relationship Diagram, FRD): Utrzymanie Zakłóceń na stałym poziomie Powtórki (ang. Repeats) Powtórzenia (ang. Replicates) Blokowanie (ang. Blocking) IRBD: Incomplete Randomized Block Design, CRBD: Completely Randomized Block Design Zakłócenia jako czynnik w Eksperymencie Taguchi Inner Outer Array/ Whole Plot/ Split Plot – jako podstawa Robust Engineering
- Copter Mania: uczestnicy w grupach przeprowadzają eksperyment wg czterech schematów: Repeats, Replicates, Blocking Taguchi Inner Outer Array, Whole Plot/Split Plot Design
- Diagnostyka i redukowanie wpływu przyczyn specjalnych na wyniki eksperymentu
Zarezerwuj miejsce już teraz
Wypełnij formularz kontaktowy a my Skontaktujemy się z tobą w celu przedstawienia pełnej oferty i rezerwacji miejsca