Decyzje, które podejmujemy podczas procesu projektowania są kluczowe z punktu widzenia kosztów oraz wymagań klienta. Na tym etapie definiujemy portfel koncepcji, analizujemy je i wybieramy najlepszą. Niestety, często rozwiązania na które się decydujemy, nie są pozbawione błędów. W fazie projektowania, ich szybkie usunięcie i zastąpienie lepszymi, bardziej wydajnymi pomysłami nie jest ani trudne ani kosztowne. Nakłady przeznaczone na zapobieganie błędom są dużo niższe niż ich późniejsze koszty. Jak pokazują analizy, aż 75% problemów pojawia się już w fazie projektowania i planowania, dlatego należy rozwinąć wiedzę osób uczestniczących w tym etapie i zastosować metody zapobiegawcze zanim błędy przedostaną się dalej.
Niepokojący jest fakt, że zdecydowana większość (80%) powstałych wad, usuwana jest dopiero w fazie kontroli końcowej i eksploatacji. W tym momencie ich koszty są już wielokrotnie wyższe niż na etapie projektowania. Należy pamiętać, że poniesienie określonych wydatków zapobiegawczych we właściwym momencie, skutkuje wyraźnym spadkiem kosztów złej jakości ? poziom całkowity kosztów jakości spada, mimo, iż sama jakość wyraźnie wzrasta.
FMEA (Analiza Przyczyn i Skutków Wad ? ang. Failure Mode and Effect Analysis) oraz jej rozszerzenie o ocenę stanów krytycznych, FMECA (ang. Failure Modes, Effects and Criticality Analysis) jest narzędziem jakości, które ma na celu wykrycie potencjalnych przyczyn oraz skutków błędów popełnianych przy projektowaniu, a następnie wyeliminowanie ich zanim powstaną gotowe wyroby. Dotyczy ona zarówno procesu (PFMEA), jak i produktu (DFMEA) i usprawnia doskonalenie systemu zarządzania jakością.
Szkolenie, które Państwu oferujemy, przekazuje solidne podstawy FMEA, poparte realnymi przykładami. Uczestnicy poznają metody i systemy zarządzania jakością, zdobędą również praktyczną wiedzę oraz umiejętność przeprowadzenia FMEA i dowiedzą się w jaki sposób łączy się ono z całym procesem projektowania. W trakcie warsztatów uczymy także, jak powiązać FMEA z narzędziami rozwiązywania problemów takimi jak 8D czy metody QRQC.
ZAPYTAJ O SZKOLENIE: TEL:+48 783 191 353 KONTAKT@E-OPEX.PL |
Po zakończeniu szkolenia uczestnicy:
- zrozumieją istotę i potrzebę prowadzenia FMEA,
- będą potrafili przeprowadzić FMEA dla swoich produktów i procesów,
- będą potrafili wykorzystać wiedzę zgromadzoną podczas FMEA do poprawy projektu produktu oraz procesu,
- poznają połączenia między FMEA a Robust Design, DfA i DfM,
- będą projektować nowe rozwiązania jak również realizować wymagane poprawki w istniejących już projektach.
DZIEŃ 1 |
FORMA REALIZACJI | ||
---|---|---|---|
Filozofia projektowania – projekt, system, funkcja i ludzkie błędy | wykład + studium przypadku | ||
Definicja FMEA, podział PFMEA i DFMEA. Rozwinięcie FMEA do FMECA | wykład + studium przypadku | ||
Projekt FMEA – faza przygotowania. Mapa Myśli i Mapa Procesu jako narzędzia asystujące wydajnemu definiowaniu skali i zakresu projektu | wykład + studium przypadku | ||
Definicja projektu – praktyka | ćwiczenie praktyczne | ||
Trzy główne sekcje FMEA: klient, inżynieria, działania naprawcze | wykład + studium przypadku | ||
Sekcja 1 – orientacja na klienta
|
wykład + studium przypadku |
DZIEŃ 2 |
FORMA REALIZACJI | ||
---|---|---|---|
Sekcja 2 – orientacja na inżynierię
|
wykład + studium przypadku | ||
Sekcja 3 – działania naprawcze
|
wykład + studium przypadku | ||
Analiza FMEA jako ciągły proces | wykład | ||
Połączenie FMEA z DfA i Robust Design oraz reakcyjnymi metodami rozwiązywania problemów 8D/QRQC | wykład + studium przypadku |
Zapraszamy do zapoznania się z pełną ofertą szkoleń.
Sprawdź również: Szkolenia Six Sigma oraz Robust Engineering, RE.