W przypadku każdego złożonego problemu zawsze znajdzie się ktoś, kto poda przyczynę, a następnie rozwiązanie, które jest proste, oczywiste i… zazwyczaj nieprawidłowe. Jeżeli do rozwiązywania problemów podejdziemy na zasadzie „kto pierwszy i silniejszy, ten lepszy” to będzie ono dla nas długą i krętą drogą, która prawdopodobnie zakończy się porażką, frustracją i rozgoryczeniem wszystkich ? począwszy od inżynierów i managerów, a kończąc na samym kliencie, którego problem dotyczy. Co więcej, nie uzyskamy poprawy, dopóki nie zmienimy sposobu myślenia. Rozwiązywanie problemów musi być procesem ustrukturyzowanym ? efektywnie i skutecznie identyfikować przyczyny niezgodności, a następnie trwale eliminować ich źródła.
Szkolenie, które Państwu oferujemy, pokazuje znaczenie usystematyzowanego podejścia do rozwiązywania problemów dzięki szeroko stosowanej w wielu gałęziach przemysłu metodologii 8D. Podczas warsztatów uczymy nie tylko na czym polega oraz jakie są jej poszczególne elementy, ale przede wszystkim skupiamy się na umiejętnościach niezbędnych do ukończenia poszczególnych etapów procesu rozwiązywania problemów.
 |
 ZAPYTAJ O SZKOLENIE:TEL:+48 783 191 353 KONTAKT@E-OPEX.PL |
Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili:
- zastosować metodologię 8D w praktyce do rozwiązywania problemów we własnej organizacji,
- udokumentować proces rozwiązywania problemu w postaci raportu 8D,
- zdiagnozować odpowiednią dla sytuacji strategię uzyskania odpowiedzi na zadane pytania poprzez praktyczne i sekwencyjne wykorzystanie cyklu PDCA,
- zastosować podstawowe narzędzia rozwiązywania problemów: metoda 5 why, diagram Ishikawy, wykres Pareto, matryca priorytetyzacji, mapowanie procesów i produktów, Mapa Myśli, graficzne narzędzia analizy danych, itp.
|
DZIEŃ 1 |
FORMA REALIZACJI | ||
|---|---|---|---|
| Rola pytań i znaczenie danych liczbowych w procesie rozwiązywania problemów (y=f(x) + zakłócenia, krytyczne myślenie, Mapa Myśli) | wykład | ||
| Dlaczego nie udaje nam się skutecznie rozwiązywać problemów – czynniki sukcesu | wykład | ||
| Wprowadzenie do metodologii 8D: geneza, zastosowanie, podstawowe pojęcia: przyczyna źródłowa, działania natychmiastowe, weryfikacja, walidacja, działania korygujące i zapobiegawcze | wykład + ćwiczenie + studium przypadku | ||
| Przegląd etapów metodologii 8D | |||
| D0 – etap planowania | wykład + studium przypadku | ||
| D1 – powołanie zespołu: kryteria doboru członków, podział ról i odpowiedzialności | wykład + studium przypadku | ||
| D2 – opis problemu: jak prawidłowo zdefiniować i opisać problem (Diagram Przepływu, Mapa Procesu, Mapa Defektów, Karty Kontrolne ImR, Diagram Pareto) | ćwiczenie praktyczne | ||
| D3 – działania tymczasowe | przykłady projektów |
|
DZIEŃ 2 |
FORMA REALIZACJI | ||
|---|---|---|---|
| D4 – definicja przyczyny źródłowej (PDCA, 5why, Deep Drill/Deep Wide, Diagram Ishikawy, podstawy próbkowania, Box Plot, Scatter Diagram, wykresy korelacji) | ćwiczenie praktyczne | ||
| D5 – zdefiniowanie akcji korygujących i sposoby weryfikacji ich skuteczności | przykłady projektów | ||
| D6 – implementacja i walidacja akcji korygujących | przykłady projektów | ||
| D7 – zdefiniowanie i wprowadzenie akcji zapobiegawczych | przykłady + ćwiczenie praktyczne | ||
| D8 – zamknięcie działań | ćwiczenie praktyczne |
Zapraszamy do zapoznania się z pełną ofertą szkoleń.
Sprawdź również: Szkolenia Six Sigma oraz FMEA Procesu i Produktu.