Decyzje podejmowane podczas procesu projektowania są kluczowe z punktu widzenia kosztów i wymagań klienta. Wypełnienie wymogów specyfikacji nie jest wystarczające – konieczne jest tworzenie wyrobów, które posiadają ponadprzeciętne charakterystyki – funkcjonują mimo niewłaściwej instalacji czy użytkowania, nieodpowiedniego transportu albo przechowywania – produktów, które są odporne na zmienność!
Połączenie ciągłej koncentracji na kliencie z projektowaniem uwzględniającym zmienność to definicja Robust Design. Tworzenie produktów robustnych to przewaga konkurencyjna i najskuteczniejszy sposób budowania stabilnej marki.
Zmienność obecna jest na wszystkich etapach wytwarzania (począwszy od komponentów, poprzez montaż do instalacji) i użytkowania produktu. Na etapie projektowania jesteśmy w stanie zaplanować i testować rozwiązania, które biorą pod uwagę pełen zakres możliwości użytkowania i warunków, w których nasz produkt będzie funkcjonował.
Ekran telefonu komórkowego jest robustny jeżeli działa poprawnie gdy jest zimno i gorąco, wilgotno i sucho, słonecznie i pochmurno. Odkurzacz jest robustny, gdy odkurza dobrze bez względu na to, czy używamy go w mieszkaniu, zakurzonym garażu czy na budowie. Zawór hydrauliczny funkcjonuje prawidłowo mimo różnicy w wymiarach jego komponentów składowych, a nawet przekroczeniu ich tolerancji.
Oferowane szkolenie powala zrozumieć istotę Robust Design, dostarcza narzędzi pozwalających na definiowanie tolerancji oraz określanie zakresu działania projektowanych wyrobów, a także metod planowania testów i odpowiedniej ewaluacji poszczególnych rozwiązań.
 |
 ZAPYTAJ O SZKOLENIE: TEL:+48 783 191 353 KONTAKT@E-OPEX.PL |
- Możliwość konsultacji z trenerem w trakcie szkolenia oraz przez 2 miesiące po zakończeniu warsztatów
- Szkolenie prowadzone przez trenera z certyfikacją Six Sigma Master Black Belt
- Imienny certyfikat ukończenia szkolenia
- Komplet materiałów szkoleniowych
- Dodatkowe materiały szkoleniowe uzależnione od indywidualnych potrzeb uczestnika
- Login i hasło do Strefy Klienta pozwalające na bezpłatne korzystanie z wielu materiałów dodatkowych
- Przerwy kawowe oraz lunch
Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą wiedzieli:
- jakie informacje należy zebrać, aby zaprojektować nowy produkt/proces w taki sposób, aby już za pierwszym razem spełniał wszystkie postawione wymagania i był odporny na szeroki zakres warunków,
- co i w jaki sposób mierzyć, aby uzyskać wszystkie potrzebne informacje,
- jak uprościć konstrukcję procesów w celu redukcji kosztów,
- w jaki sposób zarządzać zakłóceniami w eksperymencie, aby wypracowane rozwiązania były odporne na zmienne warunki, w których proces/produkt będą funkcjonować w przyszłości,
- w jaki sposób zweryfikować prawidłowość wyciągniętych wniosków.
|
SESJA 1 (3 DNI) |
FORMA REALIZACJI | ||
|---|---|---|---|
| Filozofia projektowania – projekt, system, funkcja i ludzkie błędy | wykład + studium przypadku | ||
| Porównanie różnych podejść do eksperymentowania (OFAT, ALLFAT, Trial & Error i DoE) | wykład | ||
| Analiza systemów pomiarowych (ang. Measurement System Evaluation, MSE) dla danych ciągłych i dyskretnych | wykład + ćwiczenie praktyczne | ||
| Planowanie Eksperymentów: wybór czynników i ich poziomów, co powinniśmy mierzyć podczas eksperymentu i jakie okoliczności lepiej przewidzieć przed jego rozpoczęciem | wykład + studium przypadku | ||
| Eksperyment Pełnoczynnikowy (ang. Full Factorial Design): konstrukcja i analiza (praktyczna, graficzna i ilościowa). Wady i zalety związane z eksperymentami pełnoczynnikowymi. Kiedy stosować eksperyment pełnoczynnikowy |
wykład + studium przypadku + Minitab | ||
| Eksperyment ułamkowy (ang. Fractional Factorial Design): konstrukcja i analiza eksperymentu. Ryzyko i zalety stosowania eksperymentów ułamkowych. Jaką strategię eksperymentowania wybrać w zależności od poziomu posiadanej aktualnie wiedzy o procesie |
wykład + studium przypadku + Minitab | ||
| Analiza i wnioskowanie: co wpływa na to, że wyciągnięte na podstawie eksperymentu wnioski sprawdzą się w praktyce produkcyjnej? Skąd wiedzieć, że rozwiązanie które znaleźliśmy jest optymalne i zaprowadzi nas do oczekiwanych rezultatów. | studium przypadku | ||
| Ćwiczenie praktyczne, podczas którego uczestnicy samodzielnie planują, przeprowadzają i analizują serię następujących po sobie eksperymentów, dzięki czemu, będą mogli zweryfikować i zastosować w praktyce wiedzę zdobytą podczas szkolenia | ćwiczenie praktyczne |
|
SESJA 2 (4 DNI) |
FORMA REALIZACJI | ||
|---|---|---|---|
| Wprowadzenie do Robust Design, podstawowe koncepcje i założenia, metodologia Taguchi’ego | wykład | ||
| Mapowanie produktu pod kątem czynników projektowych i zakłóceń | wykład | ||
| Aspiryna – uczestnicy w grupach przeprowadzają eksperyment i porównują uzyskane wyniki. Dlaczego się różnią i który jest właściwy? – dyskusja. Wprowadzenie do zarządzania zakłóceniami jako podstawy Robust Design | wykład + ćwiczenie praktyczne | ||
| Strategie zarządzania zakłóceniami, wprowadzenie do Diagramu Zależności Czynników (ang. Fractor Relationship Diagram, FRD):
|
wykład + ćwiczenie praktyczne | ||
|
Copter Mania: uczestnicy w grupach przeprowadzają eksperyment wg czterech schematów:
|
ćwiczenie praktyczne | ||
| Diagnostyka i redukowanie wpływu przyczyn specjalnych na wyniki eksperymentu | wykład + studium przypadku |
Zapraszamy do zapoznania się z pełną ofertą szkoleń.
Sprawdź również: Analiza Niezawodności (Reliability Analysis).